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    章启航解决不了再说。

    其实程时已经把五轴数控机床的系统程序基本完成。

    需要在电脑上进行试运行。

    目的是提前发现程序中的错误、优化加工路径，并确保实际加工过程的安全性和准确性。

    这样可以避免程序中的坐标错误、进给速度设置不当或刀具路径不合理，可能导致机床主轴、刀具与工件或夹具发生碰撞，造成设备损坏。通过电脑仿真可提前预警这类风险。

    检测程序语法和逻辑错误，优化加工效率。对于复杂曲面或高精度零件，可通过仿真模拟刀具轨迹与设计模型的吻合度，提前发现过切或欠切问题。

    但是，这个试运行是要用仿真软件的。

    这个年代的台式个人电脑，硬件性能不够，比如处理器速度满足不了五轴数控系统需要实时处理复杂的坐标变换、插补运算和轨迹规划。

    内存与存储太小，图形处理能力也不够。

    计算三轴，四轴的仿真软件已经面试，而且个人电脑也能勉强应付。

    五轴就不行了......

    五轴数控程序的仿生软件要十年后才能出来。

    电脑的性能也要到那个时候才能配得上。

    就连现在数控机床做得最好的霓虹也缺乏真正的三维可视化仿真，只能靠专用数控系统功能、硬件仿真工具及实际机床测试来测试五轴数控系统，

    德意志稍微先进一点，用模块化验证工具，但是受限于硬件性能，仍以二维模拟和逻辑检查为主。

    所以他现在要想出个解决办法来。

    用电脑查代码的程序语法和逻辑错误，机床上不装刀具和工件，手动单步执行程序，观察坐标轴移动是否符合预期。

    将五轴程序简化为三轴联动，在普通数控铣床上试切，验证切削轨迹的基本逻辑。

    跟拼拼图一样一个模块，一个模块测了。

    如果有大型计算机比如工作站，来运行就好了，但是这种又只有科研或军工企业才有......

    章启航打了个电话回来说：“我明天回来。”

    程时：“诶，不错嘛，就解决了。”

    章启航：“没解决，我们商量来商量去，找不到解决办法，所以决定带一批回来给你看看。”
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